1.„Eastman“ pristato etilo acetato „žiedinį sprendimą“, kuriuo siekiama, kad iki 2027 m. 30 % produkto būtų gaunama iš atsinaujinančios anglies.
2025 m. lapkričio 20 d. „Eastman Chemical“ paskelbė apie svarbų strateginį pokytį: savo pasaulinio etilo acetato verslo integravimą į savo „Žiedinių sprendimų“ padalinį, daugiausia dėmesio skiriant uždarojo ciklo gamybos modelio, kuriame kaip žaliava naudojamas biologinės kilmės etanolis, skatinimui. Tuo pačiu metu bendrovė įkūrė tirpiklių regeneravimo ir regeneravimo centrus Šiaurės Amerikoje ir Europoje, siekdama iki 2027 m. gauti daugiau nei 30 % savo etilo acetato produktų iš atsinaujinančių anglies šaltinių. Ši inovacija 42 % sumažina tirpiklių gamybos metu išskiriamą anglies dioksido kiekį, išlaikant tokius pačius našumo rodiklius kaip ir tradiciniai produktai.
Šis pokytis atitinka platesnius pramonės judėjimus, kaip matyti iš tokių iniciatyvų kaip PPG ir SAIC „General Motors“ bendrai pradėtas švaraus tirpiklių perdirbimo projektas, kuriuo siekiama sumažinti CO₂ išmetimą 430 tonų per metus. Tokios pastangos pabrėžia transformacinę tendenciją chemijos sektoriuje, kur tvarumą vis labiau skatina dvigubi varikliai – biologinės kilmės žaliavos ir pažangios žiedinės sistemos. Pirmenybę teikdamos atsinaujinantiems ištekliams ir efektyviam perdirbimui, šios inovacijos ne tik sumažina poveikį aplinkai, bet ir padidina išteklių naudojimo efektyvumą, nustatydamos naują žaliosios gamybos standartą pramonėje. Biologinės kilmės žaliavų ir žiedinių metodų suartėjimas yra holistinis požiūris į gamybos procesų dekarbonizavimą, atveriantis kelią tvaresnei ir atsparesnei pramonės ateičiai.
2.PPG ir SAIC-GM oficialiai pradeda tirpiklių perdirbimo projektą Sudžou 2025 m. spalio 1 d.
2025 m. spalio 1 d. automobilių dangų lyderė PPG, bendradarbiaudama su SAIC „General Motors“, Sudžou oficialiai pradėjo novatorišką tirpiklių perdirbimo iniciatyvą. Šiuo projektu sukuriama išsami, uždaro ciklo sistema, apimanti visą tirpiklių gyvavimo ciklą: nuo gamybos ir naudojimo iki tikslinio regeneravimo, išteklių regeneravimo ir pakartotinio naudojimo. Pasitelkus pažangią distiliavimo technologiją, procesas efektyviai išskiria didelio grynumo komponentus iš tirpiklių atliekų.
Programa skirta kasmet atgauti daugiau nei 430 tonų tirpiklių atliekų, pasiekiant įspūdingą 80 % pakartotinio panaudojimo rodiklį. Prognozuojama, kad šios pastangos sumažins anglies dioksido išmetimą maždaug 430 tonų per metus, o tai žymiai sumažins automobilių dangų gamybos poveikį aplinkai. Paversdamas atliekas vertingais ištekliais, bendradarbiavimas nustato naują žaliąjį standartą pramonei, demonstruodamas keičiamo mastelio žiedinės ekonomikos ir tvarios gamybos modelį.
3Kinijos mokslininkai pasiekė žaliųjų joninių skystųjų tirpiklių kilotonų lygio industrializaciją, kurios išgavimo rodiklis siekė 99 %.
2025 m. birželio 18 d. Sinsiange, Henane, pradėjo veikti pirmasis pasaulyje kilotonų lygio joninių skysčių pagrindu pagamintas regeneruotos celiuliozės pluošto projektas. Šią inovatyvią technologiją, kurią sukūrė akademiko Zhang Suojiang vadovaujama tyrimų komanda, tradiciniuose viskozės procesuose naudojamos labai korozinės rūgštys, šarmai ir anglies disulfidas pakeičiami nelakiais ir stabiliais joniniais skysčiais. Naujoji sistema beveik neišskiria nuotekų, išmetamųjų dujų ir kietųjų atliekų, o tirpiklių regeneravimo rodiklis viršija 99 %. Kiekviena produkto tona sumažina anglies dioksido išmetimą maždaug 5000 tonų.
Šis proveržis, jau taikomas tokiuose sektoriuose kaip sveikatos apsauga ir tekstilė, suteikia tvarų kelią cheminių pluoštų pramonės žaliajai transformacijai ir nustato ekologiško tirpiklių naudojimo pramoniniu mastu standartą.
Įrašo laikas: 2025 m. gruodžio 4 d.